پروفرم یکی از برندهای تجاری محصولات تولیدی شرکت یاران بهار گلستان میباشد. محصولات نهایی عملیات رولفرمینگ (عملیات نورد سرد مرحله ای) با برند تجاری PROFORM YBG در بازارهای داخلی و صادراتی عرضه میگردد.
شرکت یاران بهار گلستان در دهه دوم فعالیت خود اقدام به راهاندازی واحد تولیدی رولفرمینگ نموده است. روش رولفرمینگ یکی از متداول ترین روشهای شکل دهی ورقهای فلزی میباشد، بهطوری که ورق در طول مسیر، پس از عبور از قرقره هایی (قالبهایی) بهصورت مرحلهای شکل میپذیرد. در روش رولفرمینگ، زوایا و خمشهای اعمال شده بر ورق موردنظر در مراحل مختلف شکلدهی باید به صورتی باشد، تا کمترین تنش را به ورق یا پروفیل تولیدی وارد آورد. تا نتیجه کار یا همان سازههای تولیدی مطلوب و قابل تحسین باشد و امکان تغییر را در طولهای زیاد به حداقل برساند. تعداد مراحل یا اصطلاحاً، ایستگاههای دستگاه رولفرمینگ بستگی به نوع شکل ورق، جنس ورق، ضخامت ورق و پیچیدگی های زوایای سازه دارد. کاربرد این روش در صنایع مختلف بسیار گسترده میباشد و شرکت ما با دارا بودن دستگاههای پیشرفته همواره از پیشگامان این صنعت میباشد.
سازههای درایوال بهعنوان بخش اصلی زیرسازی در سیستمهای ساختوساز خشک، نقش مهمی در کیفیت، استحکام و دوام دیوارها و پوششهای داخلی دارند. این سازهها معمولاً از مقاطع فلزی سبک و گالوانیزه مانند استاد، رانر، نبشی و اتصالات تکمیلی تشکیل میشوند و بستری دقیق و پایدار برای نصب صفحات خشک فراهم میکنند. اجرای صحیح آنها باعث شاقولی بودن، تراز مناسب، صلبیت، کیفیت سطح نهایی و پایداری دیوار در زمان بهرهبرداری میشود. در مقابل، استفاده از پروفیل نامناسب، فاصلهگذاری غیراصولی استادها، ضعف اتصالات یا بیتوجهی به تقویت بازشوها میتواند باعث لرزش، تاببرداشتن سطح، ترک در درزها و افت کیفیت نهایی شود.
انتخاب سازه درایوال باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود و عواملی مانند ارتفاع دیوار، نوع کاربری فضا، تعداد لایههای پوشش، نوع صفحات مصرفی، نیازهای صوتی و حرارتی، شرایط رطوبتی، مسیر عبور تأسیسات و امکان نصب تجهیزات دیواری در آن بررسی شود. رعایت این موارد باعث میشود سیستم درایوال علاوه بر کاهش وزن و افزایش سرعت اجرا، عملکرد فنی قابل اطمینانی نیز داشته باشد. بهطور کلی، سازه درایوال یک زیرسازی ساده نیست، بلکه سیستمی مهندسیشده و عملکردمحور است. استفاده از پروفیل استاندارد، اجرای دقیق، کنترل شاقولی و تراز، رعایت جزئیات فنی و بهرهگیری از نیروی متخصص، از الزامات دستیابی به یک سیستم درایوال ایمن، سبک، دقیق و ماندگار محسوب میشود.
سازههای سقف کاذب بهعنوان بخش اصلی زیرسازی در اجرای سقفهای کاذب، نقش تعیینکنندهای در کیفیت، ایمنی، دوام و عملکرد نهایی سیستم ایفا میکنند. این سازهها با استفاده از مقاطع فلزی سبک، آویزها، اتصالات استاندارد و پروفیلهای پیرامونی اجرا میشوند و وظیفه دارند بار ناشی از پوشش نهایی، تجهیزات جانبی و متعلقات نصبشده را بهصورت کنترلشده به سازه اصلی ساختمان منتقل کنند. طراحی و اجرای صحیح سازه سقف کاذب باعث میشود سطح نهایی سقف از نظر تراز، یکنواختی، پایداری و ظاهر نهایی در وضعیت مطلوبی قرار گیرد. در مقابل، استفاده از مقاطع نامناسب، رعایت نکردن فاصله مجاز آویزها، ضعف در اتصالات یا بیتوجهی به وزن تجهیزات میتواند باعث بروز مشکلاتی مانند خیز، افتادگی، لرزش، ترکخوردگی، بازشدگی درزها و کاهش عمر مفید سقف شود. در یک اجرای اصولی، انتخاب نوع سازه باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود. عواملی مانند نوع سقف کاذب، وزن پوشش نهایی، ابعاد فضا، ارتفاع آویز، محل اتصال به سقف اصلی، مسیر عبور تأسیسات، نیاز به دسترسیهای تعمیراتی، شرایط محیطی و الزامات صوتی یا حریقی، باید پیش از اجرا بهدقت بررسی شوند. رعایت این موارد باعث میشود سازه سقف کاذب علاوه بر ایجاد یک سطح زیبا و منظم، عملکرد فنی قابل اطمینانی نیز در طول بهرهبرداری داشته باشد.
سازههای تقویتی درب و پنجره، پروفیلهای فلزی مقاومی هستند که در داخل پروفیلهای UPVC قرار میگیرند تا استحکام کلی قاب افزایش یابد. این مقاطع معمولاً از فولاد گالوانیزه با ضخامت استاندارد تولید میشوند و بهصورت سرتاسری داخل فریم و لنگه نصب میشوند. وظیفه اصلی آنها جلوگیری از تغییر شکل، خمشدگی و پیچش پروفیل در برابر بار باد، وزن شیشه و نیروهای ناشی از باز و بسته شدن است. در پنجرههای با ابعاد بزرگتر یا چندجداره، وجود سازه تقویتی نقش حیاتی در حفظ پایداری و عملکرد صحیح یراقآلات دارد. این تقویتکنندهها باعث میشوند پیچهای اتصال یراقآلات در بستر مقاومتری مهار شوند و از لقشدن یا افتادگی لنگه جلوگیری شود. همچنین حضور آنها موجب حفظ آببندی، هوابندی و عملکرد بلندمدت پنجره میشود.
انتخاب نوع، ضخامت و شکل مقطع سازه تقویتی باید بر اساس ابعاد پنجره، نوع کاربری، شرایط اقلیمی و فشار باد منطقه انجام شود. در مناطق بادخیز یا ساختمانهای مرتفع، استفاده از تقویتکنندههای قویتر و با ضخامت بیشتر ضروری است. عدم استفاده از سازه تقویتی مناسب میتواند منجر به تاببرداشتن قاب، گیرکردن لنگه، اختلال در بستهشدن و کاهش عمر مفید پنجره شود. این مقاطع معمولاً بهصورت پیچشده به دیواره داخلی پروفیل متصل میشوند تا یکپارچگی سازهای ایجاد کنند. سازه تقویتی بخش پنهان اما تعیینکننده در کیفیت نهایی درب و پنجره محسوب میشود. استفاده از فولاد استاندارد، ضخامت کافی و اجرای دقیق، تضمینکننده دوام، ایمنی و عملکرد پایدار سیستم در طول زمان است.
سازههای خاص به مجموعهای از پروفیلها، مقاطع فلزی و اجزای تقویتی گفته میشود که برای کاربردهای مشخص و پروژهمحور مانند زیرسازی پنلهای خورشیدی، اجرای نمای سنگی، ساخت داکتها و سایر بخشهای فنی ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند. این سازهها معمولاً بر اساس نوع کاربری، محل نصب، میزان بار واردشده، شرایط محیطی و الزامات اجرایی طراحی و تولید میشوند. برخلاف مقاطع عمومی، سازههای خاص باید بتوانند علاوه بر تحمل وزن اجزای نصبشده، در برابر عواملی مانند باد، رطوبت، تغییرات دمایی، لرزش، خوردگی و تنشهای موضعی نیز عملکرد مناسبی داشته باشند. به همین دلیل، انتخاب جنس، ضخامت، شکل مقطع و نوع اتصال در این سازهها اهمیت زیادی دارد. در سازههای نگهدارنده پنل خورشیدی، پروفیلها باید وزن پنلها را بهصورت ایمن تحمل کرده و امکان نصب دقیق، زاویهدهی مناسب و انتقال نیرو به بستر اصلی را فراهم کنند. در سازههای نمای سنگی نیز زیرسازی فلزی باید توان تحمل وزن سنگ، کنترل بارهای جانبی و حفظ پایداری نما را در طول زمان داشته باشد.
در اجرای داکتها و مسیرهای تأسیساتی نیز سازههای خاص نقش مهمی در نظمدهی، نگهداری و محافظت از تجهیزات و مسیرهای عبوری ایفا میکنند. این سازهها باید بهگونهای طراحی شوند که علاوه بر استحکام کافی، امکان دسترسی، تعمیرات، عبور منظم کابلها، لولهها یا کانالها و هماهنگی با سایر اجزای ساختمان را فراهم کنند. استفاده از پروفیلهای غیراستاندارد، ضخامت نامناسب، اتصالات ضعیف یا طراحی بدون توجه به شرایط پروژه میتواند باعث تغییر شکل، کاهش ایمنی، خوردگی، ناپایداری، آسیب به تجهیزات و افت کیفیت نهایی اجرا شود. بهطور کلی، سازههای خاص تنها قطعات فلزی ساده نیستند، بلکه بخشهایی مهندسیشده و عملکردمحور هستند که باید متناسب با نیاز هر پروژه انتخاب و اجرا شوند. استفاده از متریال استاندارد، پوشش ضدخوردگی مناسب، محاسبه دقیق بارها، اجرای صحیح اتصالات و بهرهگیری از نیروی متخصص، از مهمترین الزامات دستیابی به سازهای ایمن، بادوام و قابل اعتماد در کاربردهای خاص ساختمانی و صنعتی محسوب میشود.